EN
Derselbe Rohstoff, zwei verschiedene Produkte
Gewelltes Metallgitter beginnt seine Lebensdauer auf dieselbe Weise, unabhängig davon, ob es als Standard- oder als abgeflachtes Produkt endet. Eine durchgehende Metallplatte – meist aus Stahl oder Aluminium – wird in eine Aufweitpresse eingelegt. Die Presse schneidet und dehnt die Platte gleichzeitig, wodurch ein Muster aus rautenförmigen Öffnungen entsteht, ohne dass Abfall anfällt. Das Metall wird nicht gestanzt, und die Litzen sind nicht miteinander verschweißt. Das gesamte Gitter besteht aus einem einzigen, durchgehenden Materialstück. Was jedoch nach der Aufweitpresse geschieht, bestimmt die beiden unterschiedlichen Arten von gewelltem Metallgitter – und diese erfüllen sehr verschiedene Zwecke.
Standard-Gewelltes Metall behält seine Struktur
Standard-Lochblech, auch als erhabenes oder reguläres Lochblech bezeichnet, verlässt die Aufweitpresse und bleibt unverändert in seiner ursprünglichen Form. Die Stränge und Verbindungsstellen, die das Rautenmuster bilden, stehen in einem Winkel zur ursprünglichen Ebene des Blechs. Wenn Sie mit der Hand über eine Platte Standard-Lochblech streichen, spüren Sie eine deutliche Textur. Die Oberfläche ist nicht eben. Die erhabenen Verbindungsstellen erzeugen ein dreidimensionales Profil, das hervorragende Trittsicherheit bietet. Daher wird Standard-Lochblech häufig bei Laufwegen, Treppenstufen, Laderampen und überall dort eingesetzt, wo Rutschfestigkeit von Bedeutung ist. Die erhabene Oberfläche greift selbst dann zuverlässig Schuhe und Stiefel, wenn das Metall nass oder ölig ist.
Geglättetes Lochblech wird glatt gewalzt
Geflachtetes Lochblech durchläuft einen zusätzlichen Fertigungsschritt. Nachdem das Blech die Aufweitpresse verlässt, wird es durch eine Kaltwalzanlage geführt. Die Walzen drücken die erhabenen Verbindungsstellen und Stränge nieder und bringen sie wieder in eine einzige Ebene. Das Ergebnis ist ein Blech, das sich glatt anfühlt, dünner als die Standardausführung ist und leicht breiter und länger als das ursprüngliche aufgeweitete Blech, da der Walzprozess es weiter dehnt. Die diamantförmigen Öffnungen bleiben erhalten, liegen jedoch nun bündig mit der Oberfläche. Geflachtetes Lochblech ist die Wahl, wenn eine glatte, ebene Oberfläche im Vordergrund steht.
Einsatzgebiet jedes Typs
Der Unterschied in der Oberflächentextur bestimmt weitgehend die Anwendungsentscheidungen. Standard-Lochblech aus expandiertem Metall zeichnet sich in industriellen und technischen Einsatzbereichen aus, wo ein rutschfester Griff unverzichtbar ist. Laufstege, Maschinenschutzgitter, Grabendeckel und Sicherheitszäune profitieren alle von der erhabenen, rutschfesten Oberfläche. Das dreidimensionale Profil verleiht zudem Steifigkeit, weshalb Standard-Lochblech aus expandiertem Metall eine gute Wahl für selbsttragende Platten ist, die Lücken überbrücken müssen, ohne zusätzliche Unterkonstruktion. Flachgewalztes Lochblech aus expandiertem Metall mit seiner glatten Oberfläche findet hingegen in architektonischen Anwendungen wie Gebäudefassaden, Sonnenschutzsystemen, Deckenplatten und dekorativen Gittern Verwendung. Es lässt sich gleichmäßiger lackieren, wirkt in sichtbaren Installationen optisch sauberer und ist sicherer zu handhaben in Bereichen, in denen Personen möglicherweise mit der Oberfläche in Berührung kommen.
Filterung und Durchflussaspekte
Ein weiterer entscheidender Unterschied zwischen den beiden Arten von aufgeweitetem Metallgitter betrifft deren Verhalten gegenüber Flüssigkeiten und Luftstrom. Die erhabenen Bindungen des Standard-Aufweitmetalls bilden kleine Dämme, die Flüssigkeiten zurückhalten können – was beispielsweise bei Teilewaschkörben und Trockengestellen durchaus nützlich ist, wenn man das Ansammeln von Flüssigkeit vermeiden möchte. Beim abgeflachten Aufweitmetall können Flüssigkeiten und Luft ungehinderter durchtreten, da nichts über die Oberfläche hinausragt, um den Durchfluss umzulenken. Für Filteranwendungen, Lüftungsgitter und Schallabsorberplatten bietet abgeflachtes Aufweitmetall häufig vorhersehbare und gleichmäßigere Strömungseigenschaften. Die Wahl zwischen Standard- und abgeflachtem Aufweitmetall hängt bei diesen Anwendungen davon ab, ob das erhabene Profil die gewünschte Funktion unterstützt oder behindert.
Gewicht, Dicke und Kostenfaktoren
Das Kaltwalzverfahren, das flachgepresstes Lochblech erzeugt, bewirkt mehr als nur eine glatte Oberfläche. Es verringert die Gesamtdicke der Blechtafel und erhöht deren Länge und Breite. Das bedeutet, dass flachgepresstes Lochblech in der Regel ein geringfügig geringeres Gewicht pro Quadratfuß aufweist als seine Standardvariante aus demselben Grundmaterial. Der zusätzliche Walzschritt erhöht jedoch die Herstellungskosten. Standard-Lochblech ist im Allgemeinen die kostengünstigere Option. Für Projekte, bei denen das Budget im Vordergrund steht und eine strukturierte, erhabene Oberflächenstruktur akzeptabel ist, bietet Standard-Lochblech-Masche den besten Preis-Leistungs-Wert. Für Anwendungen, bei denen eine glatte Oberfläche zwingend erforderlich ist, stellt die zusätzliche Kostenbelastung für das Flachwalzen eine notwendige Investition dar.